項目名稱：陜西延長石油安源化工有限公司 100 萬噸/年煤焦油加氫項目（一期）

業(yè)主名稱：陜西延長石油安源化工有限公司

建設地點：陜西省神木縣錦界工業(yè)園區(qū)

項目規(guī)模（裝置名稱）：6x104Nm3/h制氫裝置

項目執(zhí)行時間（年份）：2012-2015

項目工作范圍： EPC總承包。

本裝置設計采用三維設計軟件PDS，不但直觀具體的體現(xiàn)各管道及設備相互關系，同時保證管道材料的準確性及及時性。設計期間，共進行30%、60%、90%三次模型審查會。會同業(yè)主及各個專業(yè)及時處理設計問題，為日后裝置一次性開車提供了有力保證。

本裝置采用天然氣+脫硫干氣混合氣為原料，經(jīng)一段蒸汽轉(zhuǎn)化、中溫變換、變壓吸附制取合格的產(chǎn)品氫氣，變壓吸附后的尾氣送至蒸汽轉(zhuǎn)化爐作為燃料氣。

裝置主要由四部分組成：（1）脫硫及轉(zhuǎn)化工序；（2）CO變換工序；（3）壓縮工序；（4）PSA提氫工序。

裝置工藝特點為：

1、采用高溫脫硫工藝，降低操作費用，易于操作管理；2、采用一段蒸汽轉(zhuǎn)化技術，轉(zhuǎn)化爐采用頂燒方箱式高效轉(zhuǎn)化爐；3、設置工藝冷凝液中壓汽提塔，出汽提塔的蒸汽用作轉(zhuǎn)化的工藝蒸汽，汽提后的工藝冷凝液去脫鹽水站；4、采用先進的變壓吸附技術制取符合要求的高純度氫氣；5、本裝置在開停車及事故時，工藝氣體排至火炬系統(tǒng)燃燒，正常生產(chǎn)時，裝置排出的可燃氣體作為蒸汽轉(zhuǎn)化爐的燃料。

本制氫裝置設計采用了目前國內(nèi)先進成熟的工藝流程和新型設備，正常生產(chǎn)時利用了來自VCC裝置的脫硫干氣作為補充原料氣（約占40mol%），降低天然氣用量，并采取有效的節(jié)能措施回收轉(zhuǎn)化氣及變換氣熱量，能耗指標低于國內(nèi)同類裝置。因此，該裝置在同類產(chǎn)品中具有競爭力。